合成方法

聚合氯化铝的合成方法有很多种，按照原材料的不同，可分为金属铝法、活性氢氧化铝法、三氧化二铝法、氯化铝法、碱溶法等。

①金属铝法。采用金属铝法合成聚合氯化铝的原料主要为铝加工的下脚料，如铝屑、铝灰和铝渣等。由铝灰按一定配比在搅拌下缓慢加入盐酸进行反应，经熟化聚合、沉降制得液体聚合氯化铝，污水厂用聚合氯化铝报价，再经稀释过滤，浓缩，干燥制得。在工艺上可分为酸法、碱法、中和法3种。酸法主要是用HCl，产品质量不易控制；碱法生产工艺难度较高，设备投资较大且用碱量大，pH值控制费原料，污水厂用聚合氯化铝批发，成本较高；用的多的是中和法，只要控制好配比，一般都能到。

②氢氧化铝法。氢氧化铝纯度比较高，合成的聚合氯化铝重金属等有毒物质含量低，一般采用加热加压酸溶的生产工艺。这种工艺比较简单，但生产的聚合氯化铝的盐基度较低，因此一般采用氢氧化铝加温加压酸溶再加上铝酸钙矿粉中和两道工序。

③三氧化铝法。含三氧化二铝的原料主要有三水铝石、铝钒土、高岭土、煤矸石等。该生产工艺可分为两步：是得到结晶氯化铝，第二步是通过热解法或中和法得到聚合氯化铝。

④氯化铝法。采用氯化铝为原料，加工聚合氯化铝。这种方法应用为普遍。可用结晶氯化铝于170℃进行沸腾热解，加水熟化聚合，再经固化、干燥制得。

⑤碱溶法。先将铝灰与反应得到铝酸钠溶液，再用盐酸调pH值，制得聚合氯化铝溶液。这种方法制得的产品颜色外观较好，不溶物较少，但氯化钠含量高，污水厂用聚合氯化铝厂，原材料消耗高，溶液氧化铝含量低，工业化生产成本较大。

聚合氯化铝的性能:

1、净化后的水质优于硫酸铝等无机混凝剂，净水成本与之相比低15-30%。

2、絮凝体型成快，沉降速度快，比硫酸铝等传统产品处理能力大。

3、消耗水中碱度低于各种无机混凝剂，因而可不投或少投碱剂。

4、适用的原水PH值4.0-12范围均可凝聚。

5、腐蚀性小，操作条件好。

6、溶解性优于硫酸铝。

7、处理水中盐分增加少，有利于离子交换处理和高纯水制备。

8、对原水温度的适应性优于硫酸铝等无机混凝剂。

      聚合氯化铝的颜色一般有白色、黄色、棕褐色，不同颜色的聚合氯化铝在应用及生产技术上也有较大区别。范围内的三氧化铝含量在27%～30%之间的聚合氯化铝多为土黄色、到黄色、淡黄色的固体粉状。这些类型的聚合氯化铝水溶性比较好，在溶解的过程中伴随电化学、凝聚、吸附和沉淀等物理化学变化，絮凝体形成快而粗大、活性高、沉淀快、对高浊度水的净化好。

     白色聚合氯化铝因为被称为高纯无铁白色聚合氯化铝，或食品级白色聚合氯化铝，与其它聚氯化铝相比是品质产品，污水厂用聚合氯化铝，主要的原材料是氢氧化、盐酸，采用的生产工艺是技术喷雾干燥法。白色聚合氯化铝用于造纸施胶剂，制糖脱色澄清剂、鞣革、化妆品和精密铸造及水处理等多个领域。

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